1.項目背景
無錫某廠擁有先進的真空釬焊爐及連續(xù)爐設(shè)備，可以滿足了不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的釬焊需求。目前大部分釬焊爐溫度記錄均采用人工抄表記錄或采用U盤方式對生產(chǎn)過程中的溫度值進行拷貝保存，整個工藝生產(chǎn)過程無法記錄實時真空壓力和溫度參數(shù)，無法比較生產(chǎn)工藝中實際參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的差異，急需一套完整的釬焊爐設(shè)備在線監(jiān)測設(shè)備，對生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)品的溫度、壓力等參數(shù)進行實時分析，有效解決工藝生產(chǎn)中的問題，及時比較和記錄產(chǎn)品正常工藝溫度等，有利于工藝生產(chǎn)中的不足及時改進。
2.系統(tǒng)架構(gòu)
本系統(tǒng)采用PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)對PLC控制器進行數(shù)據(jù)采集，讀取釬焊爐的壓力、溫度值，并將數(shù)據(jù)發(fā)送至服務(wù)器進行存儲同時支持組態(tài)軟件數(shù)據(jù)與服務(wù)器進行交互，平臺對數(shù)據(jù)進行分析處理，異常進行報警提醒，通過IO采集設(shè)備開關(guān)量并通過智能網(wǎng)關(guān)發(fā)送至服務(wù)器并進行數(shù)據(jù)分析，并將現(xiàn)場溫濕度環(huán)境采集上報顯示。
硬件配置:
(1)1號釬焊爐
?現(xiàn)場現(xiàn)狀：1號爐目前采用的PLC組態(tài)軟件讀取釬焊爐的溫度及壓力值。
?實現(xiàn)方式：采用PLC組態(tài)軟件接口對接數(shù)據(jù)，將組態(tài)軟件讀取的溫度、壓力值通過接口方式對接平臺進行數(shù)據(jù)存儲、分析。
?配合對接：需提供組態(tài)軟件接口，調(diào)取PLC組態(tài)軟件中釬焊爐的溫度及壓力值。
(2)2號釬焊爐
?現(xiàn)場現(xiàn)狀：2號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數(shù)據(jù)采集 。
?實現(xiàn)方式：
方案一：通過漫途PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)與現(xiàn)場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集（現(xiàn)場設(shè)備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的地址點表，方可進行數(shù)據(jù)采集；
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數(shù)據(jù)傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設(shè)備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預(yù)算。
(3)3號釬焊爐
?現(xiàn)場現(xiàn)狀：3號爐采用的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數(shù)據(jù)采集 。
?實現(xiàn)方式：
方案一：通過漫途PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)與現(xiàn)場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集（現(xiàn)場設(shè)備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的地址點表，方可進行數(shù)據(jù)采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數(shù)據(jù)傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設(shè)備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預(yù)算。
(4)4號釬焊爐
?現(xiàn)場現(xiàn)狀：4號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數(shù)據(jù)采集 。
?實現(xiàn)方式：
方案一：通過漫途PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)與現(xiàn)場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集（現(xiàn)場設(shè)備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的地址點表，方可進行數(shù)據(jù)采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數(shù)據(jù)傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設(shè)備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預(yù)算。
(5)5號釬焊爐
?現(xiàn)場現(xiàn)狀：5號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數(shù)據(jù)采集 。
?實現(xiàn)方式：
方案一：通過漫途PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)與現(xiàn)場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；（需提供地址表）
方案二：直接讀取溫控器和真空壓力計數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集（現(xiàn)場設(shè)備需要升級）；
?配合對接：需提供PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的地址點表，方可進行數(shù)據(jù)采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數(shù)據(jù)傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設(shè)備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預(yù)算。
(6)6號釬焊爐
?現(xiàn)場現(xiàn)狀：6號爐采用的日本道通SR32系列的溫控器和杭州盤古真空計（U盤方式），均不支持串口等方式，需要通過PLC進行數(shù)據(jù)采集 。
?實現(xiàn)方式：通過漫途PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)與現(xiàn)場PLC控制器對接，通過PLC控制器讀取釬焊爐的溫度及真空壓力值；
?配合對接：需提供PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)的地址點表，方可進行數(shù)據(jù)采集
備注：咨詢溫度控制器和真空計目前不支持數(shù)據(jù)傳輸，但是廠家可以進行升級改造（需要設(shè)備拆回廠家做升級改造，升級成RS485接口），客戶需要評估成本預(yù)算。
（7）設(shè)備開關(guān)量采集
?現(xiàn)場現(xiàn)狀：現(xiàn)場爐每次開始工作時會進行設(shè)備上電，需記錄每次運行的次數(shù)及時間；
?實現(xiàn)方式：通過IO采集模塊對現(xiàn)場的開關(guān)量進行采集，并通過4G網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)發(fā)送至服務(wù)器進行存儲，并記錄開爐次數(shù)及時間；
3.系統(tǒng)功能（定制系統(tǒng)，支持本地和云端部署）
?系統(tǒng)首頁：
實時顯示當(dāng)前網(wǎng)關(guān)、傳感器的在線情況、周報警數(shù)據(jù)折線圖表分析；
?人員管理：
角色管理：支持多角色自定義，并注明角色如管理員、運維人員等；
權(quán)限管理：創(chuàng)建用戶賬號，對用戶賬號進行角色綁定，并對用戶進行訪問界面的權(quán)限勾選。
?設(shè)備管理：
設(shè)備添加:支持設(shè)備網(wǎng)關(guān)、溫濕度傳感器、PLC設(shè)備添加、修改、刪除；支持自定義添加設(shè)備；支持定義設(shè)備的溫度、壓力閥值。
?告警管理：
支持溫濕度閥值設(shè)定，異常超出閥值進行溫度報警，并顯示報警原因、報警時間、超出溫度、超出壓力等信息；支持歷史報警數(shù)據(jù)查詢導(dǎo)出報表；
?數(shù)據(jù)分析：
支持傳感器編號、時間段查詢傳感器的報表數(shù)據(jù)并支持報表數(shù)據(jù)導(dǎo)出；支持傳感器自動生成數(shù)據(jù)變化折線圖；
?數(shù)據(jù)看板：
實時顯示現(xiàn)場溫濕度值、各釬焊爐各時間段加熱溫度、產(chǎn)品溫度、壓力值；實時統(tǒng)計釬焊爐累計加工時間及次數(shù)；并參照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè)形成分析折線對比圖表；支持異常報警數(shù)據(jù)實時提醒查看；支持單個釬焊爐的溫度、壓力分析圖表查看；
