制造業(yè)是中國工業(yè)化的源頭，是工業(yè)生產(chǎn)大國，任何一步的質(zhì)量都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響。表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，而且一般也會對其使用性能帶來不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的表面缺陷檢測非常重視。

傳統(tǒng)檢修盒面板按鈕安裝正確與否的質(zhì)檢方法是依靠人工的肉眼逐個檢測是否是正確，效率低、誤識別率高、耗時耗力。對于一些重要的按鈕，尤其是停機、上下鍵安裝出錯易導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，因此急需采用人工智能檢測手段，引入機器視覺檢測，配合AI智能算法，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生。

二、系統(tǒng)架構(gòu)

本系統(tǒng)主要通過光源和圖像傳感器(工業(yè)相機)獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息對表面缺陷的定位、識別、分類等判定與統(tǒng)計，通過圖像采集、圖像校正、模板制作、模板匹配、差異分析、識別判斷，將計算結(jié)果數(shù)據(jù)存儲、前端展示，系統(tǒng)通過對缺陷產(chǎn)品進(jìn)行挑選篩查，從而實現(xiàn)殘次品快速篩除，大大提供了制造生產(chǎn)效率，降低容錯率。

三、系統(tǒng)功能

圖像采集：500萬像素8幀/秒定焦定高工業(yè)相機，由算法自動處理，面板高度不同帶來的對焦可調(diào)整;

圖像預(yù)處理：預(yù)處理算法消除每個面板的長、寬、高均不相同，模板制作的好壞、視差的高低所帶來的影響;

模板制作：支持不同型號面板制作正確狀態(tài)下的形狀模板，可對模板進(jìn)行增刪改查;

比對算法：根據(jù)物料號自動加載模板圖像，對目標(biāo)圖像進(jìn)行多旋轉(zhuǎn)角度、變形匹配，給出匹配得分;

日志管理：記錄檢修盒面板檢測系統(tǒng)中所有的執(zhí)行步驟、程序運行的過程等，可隨時查看中間結(jié)果;

歷史數(shù)據(jù)：對每次檢測的結(jié)果進(jìn)行本地保存，可自定義查詢條件對以往檢測歷史進(jìn)行查看、也可導(dǎo)出查詢結(jié)果備案;

系統(tǒng)管理：檢修盒面板檢測系統(tǒng)中提供了豐富的算法參數(shù)調(diào)節(jié)接口，可供專業(yè)人士針對不同場景進(jìn)行調(diào)節(jié);

可擴(kuò)展性：該系統(tǒng)可不僅僅局限于檢修盒面板的檢測，所有可以用模板匹配方法解決的問題，都可以無縫采用該軟件系統(tǒng)。

四、系統(tǒng)軟件

檢驗窗口：支持查看待檢設(shè)備及模板圖像、檢驗結(jié)果等，設(shè)置系統(tǒng)初始化配置;

開始檢測：支持選擇檢驗設(shè)備參考模板，并輸入對應(yīng)的檢驗條碼，點擊開始檢驗，即可打印當(dāng)前檢驗結(jié)果;

日志管理：支持設(shè)備運行過程打印日志查詢;